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    隨著機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)制造中的使用越來(lái)越廣泛，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備也在不斷改良和升級(jí)，使視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在檢測(cè)產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸檢測(cè)中，良品率大大提高。如今，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在O型橡膠密封圈的生產(chǎn)中也有了廣泛的應(yīng)用了。

    O型橡膠密封圈是一種最常見(jiàn)的密封件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、密封性能良好、安裝使用方便等特點(diǎn)，是一種具有很強(qiáng)適應(yīng)性的密封件，其性能會(huì)直接影響設(shè)備的正常工作。而O型橡膠密封圈的尺寸公差，特別是截面直徑公差對(duì)設(shè)備的密封性能影響巨大。

    以前，工業(yè)上對(duì)密封圈的尺寸檢測(cè)主要是人工檢測(cè)，是將其套在圓錐量規(guī)上，利用重力自然落下，確定其內(nèi)徑，再利用游標(biāo)卡尺來(lái)確定其他的相關(guān)尺寸，這種檢測(cè)方法容易受密封圈彈性形變的影響，誤差較大，并且勞動(dòng)強(qiáng)度高，需要大量的檢測(cè)人員，而檢測(cè)人員長(zhǎng)時(shí)間工作，眼睛容易疲勞，檢測(cè)過(guò)程中容易出錯(cuò)。

    如今，針對(duì)這種檢測(cè)弊端國(guó)內(nèi)外都提出了解決的辦法。如國(guó)外一些公司采用光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)密封圈的大小與質(zhì)量，能達(dá)到極高的檢測(cè)速度與檢測(cè)精度，但它主要應(yīng)用于高質(zhì)量要求的密封件檢測(cè)。這種采用光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)密封圈的設(shè)備就是密封圈視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。

    基于此，瑞智光電科技設(shè)計(jì)了基于機(jī)器視覺(jué)的密封圈尺寸檢測(cè)的方法，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的密封圈進(jìn)行非接觸式的快速檢測(cè)，無(wú)論密封圈是否變形，此方法的測(cè)量結(jié)果精度都很高。這種基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的方法，是利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，而這種設(shè)備就是視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。目前視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在密封圈，密封墊，O型橡膠密封圈中的檢測(cè)應(yīng)用很普遍，使O型橡膠密封圈產(chǎn)品在質(zhì)量上得到極大的保證，從而帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)向更好的方向發(fā)展，與其相關(guān)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用商品也得到了更多的使用，使用壽命都得到了更大的提高，密封性能大幅增強(qiáng)。

    視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備原理及結(jié)構(gòu)

    基于機(jī)器視覺(jué)的O型橡膠密封圈的尺寸檢測(cè)方法，其原理是應(yīng)用圖像處理技術(shù)，對(duì)O型橡膠密封圈進(jìn)行邊緣檢測(cè)，再采用多邊形近似法得到其內(nèi)、外徑周長(zhǎng),并計(jì)算出相應(yīng)的線徑。O型橡膠密封圈圖像采集部分的結(jié)構(gòu)，將被測(cè)量的密封圈隨機(jī)地置于檢測(cè)平臺(tái)上，通過(guò)LED光源產(chǎn)生平行光，照射密封圈；CCD工業(yè)相機(jī)對(duì)密封圈進(jìn)行拍照，以.jpg的格式保存密封圈圖像，采用計(jì)算機(jī)采集獲得的清晰的密封圈圖像并進(jìn)行處理，包括噪聲的去除、圖像輪廓的提取以及內(nèi)外徑的提取及顯示等，再通過(guò)視覺(jué)軟件運(yùn)算分析區(qū)分良品與不良品。

    ●檢測(cè)項(xiàng)目：外徑、內(nèi)徑、線徑（或厚度）、缺料、劃痕、雜質(zhì)、氣泡、斷裂、毛邊等。

    ●檢測(cè)對(duì)象：O型圈、橡膠圈、矩型圈、油封等橡膠制品，以及形狀類似的其他材質(zhì)的零件。

    ●設(shè)備作用：減少人工及管理成本、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高企業(yè)形象。

    ●應(yīng)用行業(yè)：塑膠、五金、3C、汽車(chē)、電子、緊固件、食品、磁性材料等行業(yè)。