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    齒輪是可相互嚙合的帶齒機械零件，廣泛用于機械傳動和整個機械領(lǐng)域。齒輪的質(zhì)量嚴(yán)重影響機器的性能和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。為了保證齒輪的質(zhì)量，必須不斷提高其生產(chǎn)工藝水平，并進行有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢測和控制。傳統(tǒng)的人工檢查已不再適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)線。CCD視覺檢測設(shè)備機器視覺檢測技術(shù)的不斷發(fā)展為實現(xiàn)齒輪自動化檢測提供了很好的解決方案。在齒輪成為機械設(shè)備零件之前，使用視覺檢測技術(shù)消除其缺陷對后續(xù)使用具有重要意義。接下來給大家分享ccd視覺檢測設(shè)備在齒輪缺陷檢測中的應(yīng)用！

    一、齒輪缺陷檢測性能

    ◇檢查內(nèi)容：底部缺陷，齒輪缺料，柱部缺料；

    ◇視場尺寸：12*9mm（H*V）（依產(chǎn)品大小而定）；

    ◇檢測精度：0.01mm

    ◇檢測速度：300pcs/min

    ◇檢測數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)庫存儲，可追溯性，數(shù)據(jù)分析輸出。

    二、塑膠齒輪視覺檢測設(shè)備詳情

    1、塑膠齒輪視覺檢測設(shè)備介紹

    ◇設(shè)備類型：高速CCD光學(xué)檢測分選機（CCD視覺檢測設(shè)備）

    ◇轉(zhuǎn)盤：專用環(huán)形玻璃轉(zhuǎn)盤

    ◇檢測速度：300-1200個/分鐘

    ◇檢測精度：±0.02mm

    ◇工作溫度-20?60℃

    ◇儲存溫度-20?60℃

    ◇光學(xué)系統(tǒng)：德國高倍率CCD工業(yè)相機，進口鏡頭，專業(yè)光源系統(tǒng)

    ◇攝像機數(shù)量：標(biāo)配4個（可選1-8個），根據(jù)檢測指標(biāo)選擇攝像機型號和數(shù)量

    ◇控制系統(tǒng)：工控機+日本三菱可編程控制器（可選其它品牌）

    ◇圖像檢測軟件：瑞智光電自主研發(fā)的圖像檢測系統(tǒng)軟件

    ◇供料系統(tǒng)：專用供料導(dǎo)軌，一套振動板設(shè)備，自動供料存儲料斗（可選），斜面輸送線供料（可選）

    ◇包裝系統(tǒng)：自動計數(shù)包裝機（可選）

    ◇適用范圍：視野在40*40MM以內(nèi)產(chǎn)品的正面和背面外觀，四周外觀和尺寸檢測。（可定制其他視野范圍）

    ◇檢測內(nèi)容：正反面的偏移錯位，毛刺，裂紋，過渡修邊流痕不良，劃痕，缺料，破裂，粘皮等缺陷。

    2、塑膠齒輪視覺檢測設(shè)備的特點

    ◇設(shè)備相機采用進口攝像機+進口鏡頭，專業(yè)光源系統(tǒng)。

    ◇使用自行開發(fā)的視覺軟件（十一年的行業(yè)經(jīng)驗）。

    ◇軟件工具齊全，易于學(xué)習(xí)，易于調(diào)試且用途廣泛。在相機滿足檢測指指時，無需升級軟件。

    ◇專業(yè)的工業(yè)計算機與日本進口的用于運動控制的可編程控制器相匹配。

    ◇日本伺服電機和德國進口高透光玻璃圓盤。

    ◇可以自動分選出良品與不良品。

    ◇可選配自動計數(shù)或稱重包裝機，可按數(shù)量或重量進行包裝。

    ◇可選配自動補料系統(tǒng)。

    ◇根據(jù)不同的產(chǎn)品，檢測速度最高可以達到1200個/分鐘。

    ◇可以根據(jù)產(chǎn)品定制非標(biāo)機型。

    3、塑膠齒輪視覺檢測設(shè)備的適用范圍

    適用于硅橡膠O型圈，墊片，橡膠零件，硅橡膠雜件，螺釘，五金配件，塑料零件，塑膠齒輪等的檢測。