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     我們都知道，傳統(tǒng)的人工檢測方法存在很多弊端，不再適應如今這種高速發(fā)展的工業(yè)制造環(huán)境，機器設備代替人工已成必然。那么，傳統(tǒng)人工檢測方法有哪些缺點呢？   

    一、傳統(tǒng)人工檢測方法的缺點

    1、人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

    2、人工檢測需要的人力多，勞動成本高；

    3、人工檢測受人的主觀因素影響大，直接影響產(chǎn)品的質量，沒有嚴格統(tǒng)一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結果；

    4、在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測；

    5、在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質量進行檢測；

    6、在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

    7、人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質量管理系統(tǒng)；

    8、許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。

    傳統(tǒng)人工檢測方法缺點那么多，那企業(yè)要想讓產(chǎn)品質量能得到保障，就需要自主研發(fā)生產(chǎn)或采購一批先進的機器視覺自動化檢測設備來代替人工檢測。接下來我們就講一下機器視覺外觀缺陷檢測設備，看看它有什么優(yōu)點！

    機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別功能。

    二、機器視覺外觀缺陷檢測設備主要優(yōu)點

    1、減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率；

    2、保證各道工序生產(chǎn)可靠進行；

    3、可進行高精度檢測；

    4、檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性；

    5、保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質量；

    6、高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程；

    7、非接觸性檢測，保證產(chǎn)品檢測的準確率，同時避免了產(chǎn)品二次傷害；

    8、提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

    東莞市瑞智光電科技有限公司是一家致力于視覺檢測自動化設備生產(chǎn)廠家。瑞智光電擁有一支40多人研發(fā)經(jīng)驗至少10年以上的研發(fā)工程師團隊，更有大批技術骨干精英，專業(yè)的機構組裝及調試師傅，公司還擁有一支完善的售后服務團隊，為客戶提供咨詢、論證、設計、施工、調試、培訓、維護一系列全程服務，為客戶提供完整的智能化視覺檢測方案。憑著良好的信譽，高品質質量，合理的價格，周到的服務，在客戶中贏得一致好評，歡迎各廠商前來公司考察、指導，也可來電咨詢！